鈦合金零件表面熒光滲透檢測(cè)后出現(xiàn)了黃色斑跡的分析

鈦合金零件表面熒光滲透檢測(cè)后出現(xiàn)了黃色斑跡的分析
1初步分析
該零件表面是由噴丸表面和車加工區(qū)域（M區(qū)域，圖2）組成；這道熒光滲透檢測(cè)工序是對(duì)工件的M區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，零件其余表面均為噴丸表面，出現(xiàn)斑點(diǎn)的位置均位于噴丸表面。初步判斷這些黃色斑點(diǎn)是由于熒光滲透檢測(cè)后殘留物質(zhì)沒有清除干凈造成的。
于是，對(duì)這些零件采用自來水沖洗，黃色斑點(diǎn)依然存在；采用煤油擦拭零件表面斑點(diǎn)部位，也無法去除。經(jīng)材料檢測(cè)部門分析這些斑點(diǎn)的成分，發(fā)現(xiàn)這些斑點(diǎn)是由于腐蝕造成的銹點(diǎn)。
2 工藝分析
該零件由鈦合金加工而成，在加工為成品后，對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行噴丸處理。其加工工藝流程為：機(jī)加工→熒光滲透檢測(cè)所有表面→噴丸所有表面→車止口→熒光滲透檢驗(yàn)止口（圖2所示M區(qū)域）→入庫。
可以看出*次進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)區(qū)域?yàn)榱慵斜砻妫?dāng)時(shí)零件表面沒有出現(xiàn)黃色銹蝕；第二次熒光滲透檢測(cè)位于噴丸工序后，檢測(cè)區(qū)域?yàn)榱慵箍诓课唬▓D2所示M區(qū)域）。兩次熒光滲透檢測(cè)采用*相同的工藝，此時(shí)在零件表面出現(xiàn)了黃色銹蝕。由此推斷，后續(xù)試驗(yàn)分析應(yīng)從驗(yàn)證銹點(diǎn)產(chǎn)生、噴丸處理以及熒光滲透檢測(cè)之間的關(guān)系入手。
3 試驗(yàn)分析
與熒光滲透檢測(cè)之前的零件表面狀態(tài)比較，零件進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)之后，在噴丸區(qū)域的表面明顯存在銹點(diǎn)，且顯示呈現(xiàn)圓周方向。因此這些銹點(diǎn)確實(shí)是在熒光滲透檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生的。由于熒光滲透檢測(cè)采用的材料（包括溶劑清洗劑、熒光滲透液和乳化劑）都是無腐蝕性的，而鈦合金零件本身也不會(huì)生銹。
該鈦合金零件熒光滲透檢測(cè)流程為：預(yù)清洗→滲透→去除（乳化和水洗）→干燥→顯像→檢驗(yàn)。具體試驗(yàn)操作步驟如下：
(i)預(yù)清洗：用體積分?jǐn)?shù)10%的水基清洗劑ARDROX 6333A浸泡清洗120秒；然后用自來水沖洗90秒。再用壓縮空氣吹去表面積水后，將零件放入120℃烘箱內(nèi)干燥30分鐘。此時(shí)零件表面無油污殘留。觀察零件表面，發(fā)現(xiàn)零件噴丸表面出現(xiàn)了少量黃色銹點(diǎn)。
(ii)滲透：將干燥后的零件冷卻至40℃以下，然后浸入SHERWIN RC-77熒光滲透液中15分鐘，再滴落15分鐘。
(iii)預(yù)水洗：采用水噴槍沖洗零件，水溫10-38℃，水壓不超過0.27MPa。
(iv)乳化：乳化劑SHERWIN ER-83A,乳化劑濃度6%-8%，乳化時(shí)間不大于2分鐘。
(v)清洗：采用與工步（3）相同的參數(shù)，在紫外燈下去除零件表面多余的熒光滲透液。
(vi)干燥：采用壓力不大于0.17MPa的壓縮空氣吹去零件表面的多余水分，然后將零件放入烘干箱中進(jìn)行干燥，烘干溫度為62℃。
零件干燥后，在白光下對(duì)其進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)零件表面噴丸區(qū)域出現(xiàn)了更多的銹點(diǎn)。
通過以上試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)：該零件在進(jìn)行預(yù)清洗工序時(shí)，接觸到了清洗劑和水，且進(jìn)行了高溫烘干；此時(shí)，在零件表面已經(jīng)開始出現(xiàn)銹點(diǎn)。
該零件進(jìn)行噴丸處理時(shí)采用的是鐵丸。噴丸處理后，若對(duì)零件清理不*，在零件表面就會(huì)殘留少量鐵基物質(zhì)，從而導(dǎo)致零件表面熒光滲透檢測(cè)之后產(chǎn)生銹點(diǎn)，形成黃色銹蝕現(xiàn)象。
因此，要*消除這類零件表面產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象，必須改進(jìn)噴丸工藝，避免鐵基物質(zhì)在零件表面的殘留。